Molibdenum termasuk dalam kelompok logam dengan titik leleh tinggi (juga dikenal sebagai logam tahan api). Logam tahan api adalah logam dengan titik leleh lebih tinggi dibandingkan platina (1772 derajat). Dalam logam tahan api, energi ikat atom individu sangat tinggi. Logam tahan api juga memiliki titik leleh yang tinggi, tekanan uap yang rendah, stabilitas suhu tinggi yang baik, dan modulus elastisitas yang tinggi pada material berbahan dasar molibdenum dan bahan berbahan dasar tungsten. Logam jenis ini juga memiliki ciri khas seperti koefisien muai panas yang rendah dan kepadatan yang tinggi. Molibdenum berada dalam golongan yang sama dengan tungsten dalam tabel periodik, yang berarti kedua logam tersebut memiliki sifat fisik dan kimia yang serupa. Molibdenum dan tungsten juga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik. Perbedaannya adalah molibdenum mudah berubah bentuk pada suhu yang jauh lebih rendah, sehingga lebih mudah dikerjakan dibandingkan tungsten. Molibdenum memiliki serangkaian sifat yang sangat seimbang, menjadikannya serba bisa.
Apa sifat fisik molibdenum?






Logam tahan api umumnya memiliki koefisien muai panas yang lebih kecil dan kepadatan yang lebih tinggi. Hal yang sama berlaku untuk molibdenum. Bahan ini juga memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan resistivitas listrik yang rendah. Terdapat energi pengikatan yang kuat antara atom molibdenum, dan modulus elastisitasnya lebih tinggi dibandingkan banyak logam. Sifat termofisika molibdenum berubah seiring suhu.



Grafik yang merangkum nilai emisivitas molibdenum yang bergantung pada suhu (ditunjukkan sebagai pita hamburan merah). Pengukuran eksperimental emisivitas sampel Plansee dalam kondisi pengiriman tipikal dapat ditemukan di ujung atas pita hamburan.
Resistivitas ρ (rho) suatu material adalah kebalikan dari konduktivitas listriknya. Semakin tinggi nilai resistivitas suatu bahan, maka semakin buruk daya hantar listriknya. Resistivitas ρ diukur dalam Ωmm²/m. Logam yang berbeda memiliki resistivitas yang berbeda. Contoh: Perak memiliki resistivitas sebesar {{0}}.016 Ωmm²/m dan Titanium memiliki resistivitas sebesar 0.427 Ωmm²/m. Temperatur, unsur paduan, pengotor dan cacat masing-masing material akan mempunyai pengaruh yang kuat terhadap resistivitas. Material berkinerja tinggi kami, molibdenum dan tungsten, memiliki resistivitas yang sangat rendah: sekitar 0.05 Ωmm²/m pada suhu kamar; bahkan kurang dari 0,5 Ωmm²/m pada 1500 derajat. Oleh karena itu, logam kami cocok untuk digunakan sebagai kontak listrik dan bahan pelapis. Karena molibdenum dan tungsten memiliki kisi kubik, resistivitasnya sama di semua arah kristalografi. Bagan Bagan garis dengan 2 garis. Lihat sebagai tabel data, Bagan Bagan memiliki 1 sumbu X yang menampilkan Suhu [ derajat ]. Data berkisar dari 0 hingga 3369,33. Bagan ini memiliki 1 sumbu Y yang menampilkan Resistansi listrik spesifik [(Ω⋅mm2)/m]. Data berkisar antara 0,0422192 hingga 1,16871. Akhir dari bagan interaktif. Resistivitas Molibdenum dan Tungsten Enlarge Chart Grafik garis dengan 2 garis. Lihat sebagai tabel data, Bagan Bagan memiliki 1 sumbu X yang menampilkan Suhu [ derajat ]. Data berkisar antara 25,4 hingga 801. Grafik memiliki 1 sumbu Y yang menampilkan Konduktivitas termal [W/m⋅K)]. Data berkisar dari 116.8677848 hingga 174.1113248.


Konduktivitas termal molibdenum dan tungsten bergantung pada suhu
![]()
Apa sifat mekanik molibdenum?
Dengan titik leleh setinggi 2620 derajat, molibdenum mempertahankan kekuatan dan ketahanan mulurnya bahkan pada suhu tinggi. Semakin tinggi tingkat pembentukan material, semakin besar pula peningkatan kekuatan molibdenum. Dibandingkan dengan logam lain, keuletan bahan molibdenum juga meningkat seiring dengan derajat pembentukannya. Kami menambahkan renium sebagai elemen paduan, yang tidak hanya dapat meningkatkan keuletan molibdenum, tetapi juga mengurangi suhu transisi getas-ulet. Kami juga menggunakan titanium, zirkonium, hafnium, karbon, dan oksida tanah jarang sebagai bahan paduan untuk ditambahkan ke bahan molibdenum. Artinya, kita dapat membuat berbagai macam material dengan rentang properti yang sangat jelas. Dibandingkan dengan logam lain, molibdenum dan paduannya memiliki energi pengikatan antar atom molibdenum yang kuat, sehingga memiliki modulus elastisitas yang sangat tinggi.





Deskripsi Bahan Sampel Uji Creep:
|
Bahan |
Suhu uji [ derajat ] |
Ketebalan papan [mm] |
Perlakuan panas sebelum pengujian |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 derajat /1 jam |
| 1450 | 2.0 | 1500 derajat /1 jam | |
| 1800 | 6.0 | 1800 derajat /1 jam | |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 derajat /1 jam |
| 1450 | 1.5 | 1500 derajat /1 jam | |
| 1800 | 3.5 | 1800 derajat /1 jam | |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 derajat /3 jam |
| 1450 | 1.0 | 1700 derajat /3 jam | |
| 1800 | 1.0 | 1700 derajat /3 jam |



Suhu transisi getas-ulet:
Jika dipanaskan sampai suhu tertentu, molibdenum kehilangan kerapuhannya dan menjadi ulet. Temperatur yang diperlukan untuk mengubah kerapuhan menjadi daktilitas disebut temperatur transisi getas-daktil. Suhu transisi getas-ulet berhubungan dengan banyak faktor, termasuk komposisi kimia dan derajat deformasi logam. Keuletan molibdenum menurun seiring dengan meningkatnya derajat rekristalisasi. Artinya suhu rekristalisasi merupakan faktor penentu. Struktur berubah dengan suhu rekristalisasi. Renovasi butiran ini mengurangi kekuatan dan kekerasan molibdenum serta meningkatkan kemungkinan patah. Tergantung pada proses pembentukannya, operasi seperti penggulungan, penempaan, atau penarikan diperlukan untuk mengembalikan struktur aslinya. Suhu rekristalisasi tergantung pada derajat deformasi molibdenum dan komposisi kimianya. Doping dengan sejumlah kecil partikel oksida (seperti lantanum oksida) dapat meningkatkan suhu rekristalisasi dan ketahanan mulur molibdenum. Tabel di bawah ini merangkum suhu rekristalisasi tipikal untuk bahan dasar molibdenum.
|
Bahan |
Suhu rekristalisasi 100%. [ derajat ](Waktu anil: 1 jam) |
|
|
Derajat deformasi=90% |
Derajat deformasi=99,99% |
|
|
Molibdenum (murni) |
1100 | - |
| TZM | 1400 | - |
| MHC | 1550 | - |
| ml | 1300 | 2000 |
| Mo-ILQ | 1200 | 1400 |
| KU | 1100 | 1350 |
| Lebih lanjut41 | 1300 | - |
| MoW30 | 1200 | - |
Secara umum, selama pembentukan dan pemrosesan molibdenum dan logam tahan api, perlu dipahami sepenuhnya sifat-sifat khusus dari kelompok bahan ini. Jika proses pembentukan tanpa chip seperti pembengkokan atau pelipatan digunakan, proses ini harus digunakan di atas suhu transisi getas-ulet untuk memastikan bahwa lembaran dapat diproses dengan aman tanpa risiko retak. Semakin tebal lembarannya, semakin tinggi suhu yang diperlukan untuk pembentukan bebas retak. Molibdenum juga sangat cocok untuk operasi pemotongan dan pengecapan jika alat diasah dengan benar dan suhu pemanasan awal diatur dengan benar. Pemotongan juga dapat dilakukan dengan lancar dengan mesin yang sangat kuat dan bertenaga. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pemrosesan logam tahan api, kami akan dengan senang hati menggunakan pengalaman kami selama bertahun-tahun untuk membantu.
Apa sifat kimia molibdenum?
Ketahanan kimia yang sangat baik dari molibdenum dan paduannya telah menarik perhatian besar dari komunitas kimia dan industri kaca. Molibdenum tahan korosi pada kelembaban atmosfer di bawah 60%. Molibdenum hanya akan mulai memudar pada tingkat kelembapan yang lebih tinggi. Molibdenum tidak lagi tahan korosi dalam cairan alkali dan pengoksidasi pada suhu di atas 100 derajat. Untuk aplikasi di mana molibdenum digunakan dalam oksidasi gas dan elemen di atas 250 derajat, kami mengembangkan lapisan pelindung Sibor®, yang melindungi molibdenum dari oksidasi. Lelehan kaca, hidrogen, nitrogen, gas inert, lelehan logam, dan keramik oksida tidak menimbulkan korosi pada molibdenum bahkan pada suhu yang sangat tinggi, atau menimbulkan korosi pada molibdenum lebih sedikit dibandingkan bahan logam lainnya.
Tabel di bawah mencantumkan sifat ketahanan korosi molibdenum. Kecuali dinyatakan lain, semua spesifikasi ditujukan untuk larutan murni tanpa oksigen. Konsentrasi kecil pengotor yang aktif secara kimia dapat secara signifikan mempengaruhi ketahanan korosi molibdenum. Jika Anda mempunyai pertanyaan tentang topik terkait korosi yang kompleks, kami dengan senang hati menggunakan pengalaman kami dan laboratorium korosi internal untuk membantu Anda.
|
Sedang |
Pengawet (+),Tidak tahan terhadap korosi (-) |
Catatan |
| Air | ||
|
Air dingin dan air hangat di bawah 80 derajat |
+ |
Memudar |
|
>Air panas 80 derajat, dihilangkan gasnya |
+ | Memudar |
|
Uap tidak melebihi 600 derajat |
+ | Memudar |
|
Asam |
||
|
Asam fluorida (HF) |
+ | < 100℃ |
|
Asam hidroklorik (HCI) |
+ | |
|
Asam fosfat (H3PO4) |
+ | < 270℃ |
|
Asam sulfat (H2JADI4) |
+ | < 70%,< 190℃ |
|
Asam sendawa (HNO3) |
- |
Larutan |
|
Aqua regia (HNO3+ 3 HCl) |
- |
Larutan |
|
Asam organik |
+ | |
|
Larutan alkali |
||
|
Solusi amonia (NH4OH) |
+ | |
|
Potasium hidroksida (KOH) |
+ | < 50%,< 100℃ |
|
Natrium hidroksida (NaOH) |
+ | < 50%,< 100℃ |
|
Halogen |
||
|
Fluor(F2) |
- |
Sangat korosif |
|
Klorin(Kl2) |
+ | < 250℃ |
|
Brom(Br2) |
+ | < 450℃ |
|
Yodium(I2) |
+ | < 450℃ |
|
Bukan metal |
||
|
Boron (B) |
+ | < 900℃ |
|
Karbon (C) |
+ | < 900℃ |
|
Silikon (Si) |
+ | < 550℃ |
|
Fosfor (P) |
+ | < 800℃ |
|
Belerang (S) |
+ | < 440℃ |
|
Gas * |
||
|
Amonia (NH3) |
+ | < 900℃ |
|
Karbon monoksida (BERSAMA) |
+ | < 1000℃ |
|
Karbon dioksida (BERSAMA2) |
+ | < 1100℃ |
|
Hidrokarbon |
+ | < 1000℃ |
|
Udara dan oksigen (O2) |
+ | < 400℃,Fade |
|
Gas inert (Dia,Ar,N2) |
+ | |
|
Hidrogen (H2) |
+ | |
|
uap air |
+ | < 600℃,Fade |
| *Perhatian khusus harus diberikan pada titik embun gas. Kelembapan dapat menyebabkan oksidasi. | ||
|
Meleleh |
||
|
Kaca meleleh * |
+ | < 1700℃ |
|
Aluminium (Al) |
- | |
|
Berilium (Menjadi) |
- | |
|
Bismut (Dua) |
+ | < 1430℃ |
|
sesium (Cs) |
+ | < 870℃ |
|
Serium (Ce) |
+ | < 800℃ |
|
Kromium (Kr) |
- | |
|
Tembaga (Cu) |
+ | < 1300℃ |
|
Europium (Uni Eropa) |
+ | |
|
galium (Ga) |
+ | < 400℃ |
|
Emas (Au) |
+ | |
|
Besi (Fe) |
- | |
|
Memimpin (Pb) |
+ | < 1100℃ |
|
Litium (Li) |
+ | < 1425℃ |
|
Magnesium (Mg) |
+ | < 1000℃ |
| (HG) | + | < 600℃ |
|
Nikel (Ni) |
- | |
|
Plutonium (Pu) |
+ | |
|
Kalium (K) |
+ | < 1200℃ |
|
Rubidium (Rb) |
+ | < 1035℃ |
|
Samarium (Sm) |
+ | |
|
Skandium (Sk) |
- | |
|
Perak (Ag) |
+ | < 1020℃ |
|
Natrium (Tidak) |
+ | < 1020℃ |
|
Timah (Sn) |
+ | < 550℃ |
|
Uranium (U) |
- | |
|
Seng (Zn)** |
- | |
| *Tidak termasuk kaca yang mengandung zat pengoksidasi; **Paduan MoW30 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap lelehan seng. |
||
|
Bahan struktur tungku |
||
|
Alumina (Al2O3) |
+ | < 1900℃ |
|
Berilium oksida (BeO) |
+ | < 1900℃ |
|
Grafit (C) |
+ | < 900℃ |
|
magnesit (MgCO3) |
+ | < 1600℃ |
|
Magnesium oksida (MgO) |
+ | < 1600℃ |
|
Silikon karbida (SiC) |
+ | < 550℃ |
|
Zirkonia (ZrO2) |
+ | < 1900℃ |
Perilaku korosi molibdenum
Produk terkait di ehisen
Klik pada nama produk untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk!



